Робот FANUC CR-7iA CR-7iA/L

*Спец цены для госкомпаний

Контакты :

Email: sales@corp-line.ru

Телефон: +7 (499) 130-03-67, +7 (905) 952-55-181

Описание

Роботы FANUC CR-7iA и CR-7iA/L представляют собой компактные и гибкие коллаборативные роботы, предназначенные для работы в непосредственной близости с людьми. Они разработаны для выполнения разнообразных задач с высокой точностью и безопасностью. Эти модели имеют схожие характеристики, но различаются длиной рабочей руки и радиусом действия.

Основные характеристики FANUC CR-7iA:

  1. Грузоподъемность: 7 кг
  2. Радиус действия: 717 мм
  3. Повторяемость: ± 0,01 мм
  4. Количество осей: 6
  5. Вес: Около 48 кг
  6. Скорость движения: Максимальная скорость 500 мм/с (для обеспечения безопасного взаимодействия с человеком)
  7. Защита: IP54 (защита от пыли и водяных брызг)

Основные характеристики FANUC CR-7iA/L:

  1. Грузоподъемность: 7 кг
  2. Радиус действия: 911 мм (удлиненная версия)
  3. Повторяемость: ± 0,01 мм
  4. Количество осей: 6
  5. Вес: Около 53 кг
  6. Скорость движения: Максимальная скорость 500 мм/с (для обеспечения безопасного взаимодействия с человеком)
  7. Защита: IP54 (защита от пыли и водяных брызг)

Преимущества использования FANUC CR-7iA и CR-7iA/L:

  • Безопасность: Оба робота предназначены для безопасной работы рядом с людьми, оснащены датчиками и алгоритмами для предотвращения столкновений.
  • Высокая точность: Повторяемость ± 0,01 мм обеспечивает высокую точность выполнения задач.
  • Гибкость: Компактные размеры и высокая маневренность позволяют использовать их в ограниченных пространствах и на сложных производственных линиях.
  • Простота интеграции: Легко интегрируются в существующие производственные процессы и системы управления.
  • Экономическая эффективность: Снижение затрат на рабочую силу и повышение производительности за счет автоматизации рутинных задач.

Примеры применения:

  • Сборка и монтаж: Выполнение точных операций по сборке мелких компонентов и узлов.
  • Упаковка и паллетирование: Автоматизация процессов упаковки продукции и укладки на поддоны.
  • Контроль качества: Визуальный осмотр и проверка изделий на наличие дефектов.
  • Обслуживание станков: Автоматизация подачи и снятия деталей со станков, что позволяет снизить время простоя оборудования и повысить его эффективность.